Lebar garitan adalah salah satu indikator terpenting saat memilih Mesin Pemotong Laser Aluminium Nitrida, terutama untuk substrat DBC, elektronika daya, keramik RF, dan kemasan semikonduktor. Ini secara langsung mempengaruhi pemanfaatan material, akurasi dimensi, dan kualitas tepi.
Dalam kondisi produksi massal-yang stabil, lebar garitan yang dapat dicapai bervariasi secara signifikan bergantung pada panjang gelombang laser dan teknologi pemrosesan.
| Jenis Laser | Mesin yang Direkomendasikan | Ketebalan Khas | Lebar Garitan Produksi Stabil | Aplikasi Utama |
| Laser Nanodetik UV 355 nm | Mesin Pemotong Laser UV | 0,1–1,6 mm | 20–60 μm (Khas: 40–60 μm) | Substrat keramik semikonduktor, DBC/DPC, keramik RF |
| Laser Serat QCW 1064 nm | Mesin Pemotong Laser QCW | >1mm | 80–150 μm | Keramik struktural AlN tebal,-pemotongan efisiensi tinggi |
| Laser UV Pikodetik | Mesin Pemotong Laser Pikodetik | Kurang dari atau sama dengan 1 mm | 10–30 μm | Wafer semikonduktor-kelas atas, pemesinan mikro-presisi ultra |
Laser UV 355 nm (Direkomendasikan untuk Sebagian Besar Substrat AlN)
Untuk substrat AlN tipis yang digunakan dalam kemasan semikonduktor, Mesin Pemotong Laser UV 355 nm tetap menjadi solusi industri utama.
>>>Garitan produksi yang stabil: 20–60 μm
>>>Pengaturan produksi tipikal: 40–60 μm
>>>Proses yang dioptimalkan dapat mencapai garitan 15–20 μm dengan konsistensi yang baik.
>>>Demonstrasi laboratorium bisa mencapai ≈10 μm, namun kondisi seperti itu umumnya mengorbankan produktivitas dan stabilitas proses jangka panjang.
Laser Serat QCW 1064 nm
Mesin Pemotongan Laser QCW lebih cocok untuk keramik aluminium nitrida yang lebih tebal dimana produktivitas lebih penting daripada lebar garitan minimum.
Karakteristik khasnya meliputi:
>>>Lebar garitan: 80–150 μm
>>>Kecepatan potong lebih tinggi
>>>Panas yang lebih besar-zona yang terkena dampak (HAZ)
>>>Risiko tepi terkelupas lebih besar dibandingkan dengan pemrosesan laser UV
Laser Pikodetik
Mesin Pemotongan Laser Picosecond menghasilkan garitan tersempit dan kualitas tepi tertinggi.
Kemampuan produksi yang khas:
>>>Lebar garitan: 10–30 μm
>>>HAZ yang sangat kecil
>>>Microcracks minimal dan penyusunan ulang lapisan
Namun, investasi peralatan jauh lebih tinggi, dan kecepatan pemrosesan umumnya lebih rendah dibandingkan sistem UV nanodetik.
Rekomendasi Rekayasa
Untuk sebagian besar aplikasi substrat AlN industri, Mesin Pemotong Laser UV 355 nm memberikan keseimbangan terbaik antara presisi, hasil, dan biaya pengoperasian.
>>>Goresan produksi standar: 40–60 μm
>>>Produksi-presisi tinggi: 20–30 μm
>>>Laser Serat QCW: biasanya lebih besar dari atau sama dengan 80 μm, cocok untuk komponen keramik yang lebih tebal daripada substrat semikonduktor presisi.
>>>Laser Picosecond: kualitas tepi terbaik tetapi biasanya diperuntukkan bagi aplikasi semikonduktor bernilai ultra-tinggi-di mana presisi maksimum melebihi biaya peralatan.
YCLASERmengkhususkan diri dalam pemotongan laser presisi, pengeboran, dan pemesinan mikro untuk material keramik canggih, termasuk substrat Al₂O₃, AlN, Si₃N₄, SiC, zirkonia, DBC, dan DPC.
Pengujian sampel gratis tersedia.Kirimkan gambar atau sampel Anda kepada kami, dan teknisi kami akan merekomendasikan solusi pemrosesan laser yang paling sesuai untuk aplikasi Anda.
