J: Sumber laser yang sesuai bergantung pada bahan keramik, ketebalan, geometri, ukuran lubang, persyaratan kualitas-tepian, dan volume produksi. Misalnya, laser UV umumnya lebih cocok untuk keramik tipis, lubang mikro, dan struktur halus, sedangkan laser serat QCW lebih cocok untuk keramik lebih tebal, kontur lebih besar, dan pemrosesan throughput lebih tinggi. Pengujian sampel disarankan sebelum pemilihan peralatan akhir.

J: Sistem laser keramik kami dapat dikonfigurasi untuk berbagai macam keramik canggih, termasuk Al₂O₃ (alumina), AlN (aluminium nitrida), Si₃N₄ (silikon nitrida), ZrO₂ (zirkonia), SiC (silikon karbida), LTCC, HTCC, DBC, DPC, dan material keramik keras dan rapuh lainnya. Konfigurasi laser dan parameter proses dipilih sesuai dengan bahan dan aplikasi spesifik.

J: Ketebalan pemotongan bervariasi berdasarkan bahan keramik dan pengaturan laser. Solusi kami mendukung aplikasi mulai dari substrat keramik tipis hingga keramik struktural tebal.
Sebagai referensi: laser UV memproses zirkonia pada 0,1–0,8 mm. Laser QCW menangani ukuran 1–20 mm, dengan casing yang telah terbukti menggunakan silikon nitrida 20 mm dan alumina 13 mm.
Ketebalan standar (2–6 mm) mudah dicapai. Kirim sampel Anda untuk pengujian guna memverifikasi kinerja pemrosesan.

J: Ya. Sistem laser keramik dapat dikonfigurasi untuk-pengeboran lubang mikro, slot sempit, lubang pemosisian, lubang tembus, lubang buta, dan kontur kompleks. Dalam aplikasi keramik tertentu, diameter lubang sekecil kira-kira 0,05 mm (50 μm) dapat dicapai, bergantung pada material, ketebalan, dan geometri lubang.

J: Ya. Kami menyediakan pengujian sampel dan evaluasi proses sebelum pembelian peralatan. Anda dapat mengirimkan sampel keramik, gambar, atau file CAD kepada kami bersama dengan ketebalan bahan, diameter lubang, dimensi pemotongan, dan kualitas tepi yang diperlukan. Tim teknik kami kemudian dapat mengevaluasi proses dan merekomendasikan sumber laser, konfigurasi daya, dan pengaturan mesin yang sesuai.

J: Ya. Konfigurasi alat berat dapat disesuaikan menurut area pemrosesan, daya laser, ukuran benda kerja, volume produksi, dan persyaratan otomatisasi Anda. Opsinya dapat mencakup pemrosesan-kepala ganda, penentuan posisi visi CCD, bongkar muat otomatis, perlengkapan yang disesuaikan, dan fungsi otomatisasi lainnya.

J: Untuk merekomendasikan solusi yang sesuai, biasanya kami memerlukan:
 

* Bahan keramik dan grade
*Ketebalan bahan
* Dimensi benda kerja
* Pola pemotongan atau pengeboran
* Diameter lubang minimum atau lebar slot
* Toleransi dimensi dan kualitas tepi yang diperlukan
* Volume produksi yang diharapkan
* Gambar atau sampel CAD
 

Informasi ini memungkinkan teknisi kami mencocokkan sumber laser, daya, sistem optik, platform gerak, dan strategi pemrosesan** dengan aplikasi Anda.

J: Cara paling andal adalah dengan melakukan uji pemrosesan sampel menggunakan bahan dan geometri keramik Anda yang sebenarnya. Kami dapat mengevaluasi kualitas pemotongan, kualitas lubang, kondisi tepi, keakuratan dimensi, dan kelayakan pemrosesan sebelum Anda berinvestasi pada peralatan. Berdasarkan hasil pengujian, kami dapat merekomendasikan teknologi laser dan konfigurasi mesin yang sesuai.