Memotong lembaran baja silikon (juga disebut baja listrik) untuk stator & rotor motor memerlukan-proses presisi tinggi.
Hal ini mensyaratkan bahwa sifat elektromagnetiknya tidak rusak setelah pemotongan.
Masalah intinya adalah mengendalikan degradasi sifat material yang disebabkan oleh pemotongan, yang biasanya diukur dengan tingkat peningkatan kehilangan besi dan penurunan permeabilitas magnetik.
1. Meminimalkan Panas-Zona Terkena Dampak (HAZ)
Permeabilitas magnetik lembaran baja silikon sangat sensitif terhadap panas. HAZ yang terlalu besar akan mengganggu orientasi butir, menyebabkan peningkatan kehilangan besi (core loss) secara signifikan, penurunan efisiensi motor, dan peningkatan suhu.
Laser ultracepat (picosecond/femtosecond) lebih disukai untuk pemotongan presisi, karena karakteristik "pengerjaan dingin" dapat mengurangi HAZ hingga hampir nol. Jika menggunakan laser serat, disarankan menggunakan laser serat mode-tunggal, dikombinasikan dengan mode perubahan mendadak pulsa frekuensi tinggi untuk kontrol masukan panas yang tepat, memastikan tepi potongan tidak berubah menjadi biru (warna biru menunjukkan oksidasi parah).
Teknologi mesin pemotong laser stator dan rotor motor Yuchang Laser sudah matang, dengan hasil pemotongan yang sangat baik. Video pemotongan dapat ditemukan di sini (https://youtube.com/shorts/1YsUgDWDiAA?si=tbJdCPD_6N8ovnqg).
2. Menjamin Dimensi dan Presisi Sangat Tinggi:
Jika laminasi stator dan rotor berbentuk lancip, kasar, atau kasar, celah udara tambahan akan terbentuk selama penumpukan, sehingga meningkatkan keengganan magnet.
Yang lebih serius lagi, gerinda logam dapat menembus lapisan insulasi antar-laminar, menyebabkan korsleting antarlapis, menghasilkan arus eddy, dan melipatgandakan rugi-rugi besi. Yuchang Laser menggunakan motor linier-presisi tinggi dan struktur marmer-kekakuan tinggi untuk memastikan konsistensi kontur pemotongan dan presisi tahap 0,015 mikron, memastikan akurasi geometrik yang sangat konsisten untuk setiap laminasi, beradaptasi secara sempurna dengan jalur produksi penumpukan otomatis.
3. Memastikan Tegak Lurus dan Kehalusan Tepi Potong:
Tepi potongan yang kasar atau lancip akan membentuk celah udara tambahan selama penumpukan, sehingga meningkatkan keengganan magnet. Gerinda dapat menembus isolasi antarlapisan, menyebabkan korsleting antarlapisan, menghasilkan arus eddy, dan secara signifikan meningkatkan kehilangan besi. Optimalkan kualitas sinar laser dan kontrol fokus. Kekasaran permukaan (Ra) potongan harus dikontrol pada tingkat rendah (misalnya, Ra < 20μm) untuk memenuhi persyaratan ketat motor servo kelas atas, motor penggerak kendaraan energi baru, dan aplikasi berat lainnya.
4. Hindari deformasi mekanis material:
Tekanan pemotongan atau perlengkapan yang tidak tepat dapat menyebabkan kelengkungan laminasi, yang mempengaruhi kualitas penumpukan dan keseimbangan motor. Optimalkan jalur pemotongan (misalnya, menggunakan penusuk spiral, pemotongan progresif) dan gunakan perlengkapan adsorpsi fleksibel atau vakum untuk memperbaiki material secara seragam, menghindari tekanan lokal, memastikan stabilitas pemrosesan, dan menekan getaran.
Yclaser memiliki perpustakaan proses pemotongan lembaran baja silikon khusus yang dapat secara otomatis mengoptimalkan urutan pemotongan, jalur, dan parameter untuk mengurangi akumulasi panas dan deformasi. Kami juga dapat menyediakan pembuatan prototipe yang disesuaikan (pemodelan, konfigurasi perlengkapan, pengujian) sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
Jika Anda tertarik untuk mempelajari lebih lanjut,silakan tinggalkan informasi kontak dan persyaratan singkat Anda.
